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제   목  
(2)티타늄 봉 만드는 과정 ( 인발, 신선 )
[ 2012-07-02 09:18:20 ]
글쓴이  
관리자
조회수: 5479        

이번에는 티타늄 봉및 와이어를 만드는 것을 소개하겠습니다.

처음 광석부터 소개는 다음 기회에 하기로 하고요  티타늄 스폰지를 녹여  인고트를 만드는데

이번 소개는 인고트 부터 하기로 하겠습니다.

인고트는 원형과 사각등 스폰지및 스크랩을 녹여 원하는 형태로 만들수 있습니다.

제 개인적인 생각에는 원 인고트는 봉재를 만드는데, 사각 인고트는 판재(시트 코일)를 판매는데

용의할 것으로 판단됩니다.

몇년전 우크라이나 티타늄 공장을 갔더니 사각 인고트만을 만들고 있더군요.

중국과 일본에 판매되는데 중국은 판을 만드는데,  일본은 시트 코일을 만드는데 사용된다고 합니다.

이번에는 원형 인고트로 봉재를 만드는 과정을 설명하겠습니다.

원형 인고트는 외경 320, 480, 560, 720mm등 X 길이 1.5M 이상으로 여러 종류가 있습니다.

인고트는  조직이 불완전하고 조밀하지 못합니다.

이러한 인고트를 열간 단조하여 원하는 크기로 만듭니다.

열간 단조에서 기준을 외경 60mm로 봅니다.

상당히 기술적이고 중요한 정보이나 저희 강성 티타늄을 방문하신 분들께 고마움을 표하고자 공개합니다.

만약 100mm라면 인고트에서 열간으로 한번에 만들수 있습니다.

한번에 만들수 있는 기준이 60mm로 생각하시면 됩니다.

물론 기술적으로 더 필요한 사항들이 있으나 크게 보고 말씀드리면 그렇습니다.

따라서 외경  60mm 이하는 다시 열처리후 인발 기계에 통과 시켜야 합니다.

국내의 티타늄 인발을 한다는 업체가 몇군데 있으나 한번에 외경 3mm정도의 인발만 가능합니다.

그러나 외국에선 한번에 최대 외경 8mm까지 인발을 합니다. (사진 참고 갤러리 28번)

갤러리의 인발 기계와 마지막 외경 8mm로 만든 티타늄 사진을 참고하세요.

재미있는 것은 합금과 순수와의 색이 다르다는 겁니다.

갤러리의 사진에서 어느것이 합금이고 순수 일까요? (너무 깊이 들어갔네요.)

 

그렇다면 외경 8mm 미만은 어떻게 할까요?

여기부터는 신선이라는 방법으로 가공을 합니다.

한번 열처리에 외경 0.5mm씩 내려 갑니다.

만약 외경 3mm를 만들고자 한다면 10번의 열처리와 신선 작업을 해야 합니다.

표면도 약간 검정색 이어서 표면 작업도 경우에 따라서 해야합니다.

물론 신선 작업후 티타늄 스프링등의 직선 작업을 요하지 않는다면 마지막 작업이 포리싱 작업으로

표면을 깨끗하게하면 끝입니다.

그러나 용접봉등 직선을 요할시 직선 작업을 마지막으로 해야합니다.

 

충분히 설명이 되었나요?

더 궁금한 사항은 메일로 주시거나 전화 주시면 친절히 상담해 드리겠습니다.

 

 

 

 




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